要實(shí)現(xiàn)熱鍍鋅生產(chǎn)線的節(jié)能降耗，可以從以下幾個(gè)方面入手：

 

1. 中控系統(tǒng)優(yōu)化：通過引入自動(dòng)化控制及遠(yuǎn)程監(jiān)控等技術(shù)手段，合理控制生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)

，如溫度、液位，從而最小限度地利用能源，避免出現(xiàn)工藝條件失控等情況，對于高溫死區(qū)的部位進(jìn)行自學(xué)學(xué)習(xí)或者以人為主調(diào)整，盡可能省去溫度反應(yīng)時(shí)間，

 

2. 換用節(jié)能設(shè)備：采用節(jié)能型加熱器、節(jié)電型傳動(dòng)裝置等新設(shè)備

，替換老舊、能耗較高的設(shè)備。

 

3. 生產(chǎn)過程的優(yōu)化：在生產(chǎn)過程中盡量減少能源消耗

，比如減少過程中的能源損耗和能源浪費(fèi)。例如優(yōu)化吸附后需要清洗的溶劑回收過程等。

 

4. 磨損預(yù)測及更新周期確定: 對熱鍍鋅鋼材和輸送機(jī)編號式管理

，通過系統(tǒng)常規(guī)預(yù)測其“壽命”狀態(tài)，采取適當(dāng)保養(yǎng)措施并合理制定及更新更換周期，以延長設(shè)備使用壽命和減少資產(chǎn)折舊成本。

 

5. 利用余熱：利用過程中產(chǎn)生的余熱

，將廢熱轉(zhuǎn)換為能源食用，例如應(yīng)用余熱回收系統(tǒng)